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母线机是一种具备剪切、大折弯、冲孔、小折弯四个加工单位的一种对于不同规格铜、铝母线进行加工的设备，因为其能够快捷方便的与铝、铜进行冲孔、剪切等多种工作加工，被广泛应用与多种电气成套制造行业。该产品适用于大型电控与输配电建设工程中，在使用过程中操作人员需要注意安全，符合操作规格操作才能更好的保障作业安全。下面小编主要为您介绍的操作母线机对于工作人员的要求。

　　母线机的操作者在操作时应集中精力，不可以将自己的工作交给别人去做。交接班时要把上班生产的情况交代下一班，以便了解其运转情况。其他与多功能母线机无关人员，未经允许严禁开动机器。操作者一定要按操作规程操作机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

　　需要操作人员在操作母线机的时候请勿穿戴肥大服装、佩戴装饰用品，袖口、腰围需收紧，避免出现机器牵拽及卷入的***情况。请根据要求使用安全帽、护目镜、安全靴、手套等防护用品。禁止抽烟上岗，酒后操作。在充分考虑机器及母线排移动的基础上设定作业范围，运行时无关人员切勿进入该范围，以免发生***。

　　对于母线机次操作工作人员，需要进行严格的安全教育实施培训。选拔对设备具有了解的工作人员并有责任资格的负责人，负责母线机的各事项。负责人要保管电控箱与工具箱的钥匙，定期检查各单元安全装置，以防出现不必要的***。监督工作人员对设备的冲孔模具、折弯模具、剪切模具的更换及调整，以保证设备的精度及安全，在母线机运转前做好检查工作，提前发现设备存在的安全隐患，在发现隐患后采取正确措施排除隐患。

目前，在机械加工领域里，由于数控母线加工机和传统母线加工机相比，具有很多的优点，所以其使用日益广泛，但该设备是一种集机、电、液、气、微电子等多种技术于一身的设备，产生故障之后，进行排除、维修有一定的困难。这样就要求操作者在使用数控母线加工机时注意预防，从而减少故障发生的几率，提高母线加工机的利用率。数控母线加工机使用前要检查哪些方面。

　　一、使用前，按照数控母线加工机对安装使用环境的技术要求，应将母线加工机放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将母线加工机安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：

　　母线加工机使用前，对母线加工机进行检查，可以减少母线加工机在使用过程中产生故障，影响生产。

　　通电前，要检查数控母线加工机的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足；带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入母线加工机内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

　　通电，按照正常的通电顺序：母线加工机总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

　　通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，及时处理。母线加工机导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，增加母线加工机的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响母线加工机的精度，影响工件加工的质量。

在高速情况下，必须研究集数控系统与控制对象为一体的整体联动、基于整体动力点的非线性控制策略、智能化控制方法等。折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便。机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率 每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径在更换模具时一定要停机，以免发生***在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。




母线加工机操作中1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。2、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。3、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。4、在更换模具时一定要停机，以免发生***。5、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换6、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。10、