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折弯机模具六大特性

1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。

2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。

3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。

5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。

6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么

液压板料折弯机维修

1.调试与运转

(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。

(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。

(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。

(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。

(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。

2.维护***

(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压油。

(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。

(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。

(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。

折弯机是生产模具的工厂到的一种机器，企业在使用折弯机进行生产时，能够用的时间生产较多的模具，提高了生产的效率，也减少了人工折弯的误差，提高了度。可是折弯机在使用过程中它也会耍一些小脾气，出一些折弯机经常出的故障，在遇到故障时大家也要手忙脚乱，我便给大家介绍一些折弯机经常碰到的故障有哪些，遇到这些故障该如何处理。

折弯机常遇到的故障之一便是机器经常会发出一些杂音，这种故障一般都是因为折弯机的滑块与导轨之间的间隙太大而造成的，一般出现这种情况，我们就应该考虑是否选择更换导轨压板，在更换时应该重新调整一下滑块与导轨的间距，调整好这种故障往往便能够解决。还有故障便是折弯机的液压系统没有压力，这时我们便要注意检查插装阀是否被卡死，如果是因为插装阀卡死的原因，我们便可以将溢流阀拆卸下来清洗干净然后转上，在进行开机调试，一般这个问题便可以解决。如果是因为折弯机的滑块返回的速度太快而造成的回程压力较高的话这种问题一般是出在充液阀上，这时我们便要打开充液阀进行检查。其实在折弯机使用中还会有一些别的小故障，这些故障有时往往都是因为我们平时***不得当而造成的，所以我们在使用折弯机时一定要注意***方式来对折弯机进行定期的***。

如何正确选择折弯机正确选购在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。工件个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台、吨数的机器。仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。